El Pasillo Técnico CAREX® ha sido diseñado para evitar el gran desgaste que se produce durante la instalación de paneles solares en cubiertas industriales.
CAREX® ayuda a reducir las cifras de siniestralidad, consiguiendo que los trabajos de reparación y mantenimiento de cubiertas industriales sean cada vez más seguros y accesibles.
Productos
En la actualidad contamos con dos tipos de productos CAREX®:
- CAREX® 400: este cuenta con un sistema antideslizante y adaptable a todo tipo de cubiertas. Está hecho con acero S275JR según UNE-EN 10025-2 galvanizado por inmersión en caliente. Su ancho útil es de 400 mm y tiene un peso de 9,17 kg/m. Está disponible en dos longitudes: 3 y 1,5 metros. Este es 100% compatible con perfiles Alusín Solar.
- CAREX® PLUS: este posee las mismas propiedades que la versión final pero con características distintas. Está hecho con acero S275JR según UNE-EN 10025-2 galvanizado por inmersión en caliente. Su ancho útil es de 200 mm y tiene un peso de 4,58kg/m. También está disponible en dos longitudes: 3 y 1,5 metros. Esta versión combinada con Carex® 400 permite ampliar el pasillo hasta conseguir el ancho deseado.
¿Cuál es la finalidad del Pasillo Técnico CAREX®?
Con la creación de este pasillo técnico perseguimos delimitar los riesgos de funcionamiento o daños a una zona concreta y no al total de la superficie.
Tratamos de prevenir accidentes por caídas a distinto nivel al establecer la circulación por zonas alejadas de los perímetros de la cubierta.
Tratamos de disminuir los daños en la cubierta durante el montaje de instalaciones solares u instalaciones análogas en cubierta.
El Pasillo Técnico CAREX® posee una alta resistencia ya que está fabricado de acero, uno de los materiales estructurales más resistentes. Nuestro pasillo técnico destaca sobre todo por su alta resistencia y el poco peso de sus estructuras. Esto tiene especial importancia en la construcción de estructuras y otras con condiciones deficientes en la cimentación.
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¿Cómo se fabrica CAREX® ?
El primer paso es colocar el fleje de acero (1,5mm de espesor) de más de 5 toneladas.
De ahí, pasa a los rodillos para aplanarlo y que pueda entrar en la prensa, donde la chapa recibe un golpe para generar una superficie antideslizante, lo que permite cumplir sus dos misiones principales: transitar con seguridad por la cubierta y mantener íntegras las instalaciones.
En este vídeo, nuestro Director General describe todos sus aspectos más importantes.
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