¿Se produce corrosión en el acero de Arcelor Mittal con recubrimiento Magnelis? Y, ¿el acero galvanizado? Para estudiar su comportamiento se realizaron pruebas en cámara salina en IDONIAL Centro Tecnológico con 2 tramos de fabricados con diferentes tipos de Acero de nuestro Pasillo Técnico CAREX
¡Te dejamos un vídeo más abajo explicando los ensayos realizados!
¿Qué son los ensayos de corrosión en cámara salina?
Los ensayos de corrosión en cámara salina son pruebas aceleradas diseñadas para evaluar la resistencia de materiales y recubrimientos metálicos frente a la corrosión. Se utilizan ampliamente en la industria automotriz, aeroespacial, naval y de construcción para garantizar la durabilidad de los materiales en entornos agresivos.
Principios del ensayo en cámara salina
El ensayo en cámara salina se basa en la exposición de las muestras a una atmósfera controlada de niebla salina, generalmente compuesta por una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5 % en agua destilada o desionizada. Esta solución se atomiza dentro de una cámara cerrada, creando un ambiente altamente corrosivo similar al que pueden enfrentar los materiales en condiciones reales de uso.
Las principales normas que regulan estos ensayos incluyen:
- ASTM B117 – Norma más utilizada a nivel internacional.
- ISO 9227 – Especifica los ensayos de niebla salina neutra (NSS), acética (AASS) y de cobre acético acelerado (CASS).
- DIN 50021 – Utilizada en la industria europea.
Tipos de ensayos en cámara salina
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Ensayo de niebla salina neutra (NSS)
Es el más común y se emplea para evaluar la resistencia de metales recubiertos y no recubiertos. La solución de NaCl se mantiene a un pH entre 6.5 y 7.2, y la cámara opera a 35 °C. -
Ensayo de niebla salina acética (AASS)
Se usa principalmente para recubrimientos de aluminio y zinc, incluyendo cromados y anodizados. La solución contiene ácido acético para reducir el pH a valores entre 3.1 y 3.3, aumentando la agresividad del medio. -
Ensayo de niebla salina con cobre acelerado (CASS)
Es aún más agresivo y se emplea en pruebas de materiales utilizados en ambientes extremos. Se agrega cloruro de cobre a la solución salina, y el pH se ajusta a valores entre 3.1 y 3.3. -
Ensayos cíclicos de corrosión
Se alternan fases de niebla salina con periodos de secado y humedad para simular con mayor precisión los ciclos reales de exposición ambiental. Son utilizados en pruebas de durabilidad en la industria automotriz y aeroespacial.
Resultados de corrosión en Acero Magnelis frente a Acero galvanizado
Los resultados se evalúan mediante inspección visual, microscopía o medición de pérdida de peso. Se observan defectos como:
- Formación de óxidos y productos de corrosión.
- Fallas en recubrimientos protectores.
- Penetración de corrosión en capas subyacentes.
En este caso, la diferencia de corrosión es increíble entre el acero Magnelis ZM430 y el acero galvanizado en caliente.
Los ensayos en cámara salina son herramientas esenciales para evaluar la resistencia a la corrosión de materiales y recubrimientos. Aunque presentan limitaciones en cuanto a su correlación con condiciones reales, siguen siendo una referencia clave en la industria para el control de calidad y desarrollo de materiales más duraderos.
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